焊接pcb貼片加工存在哪些陋習(xí)？

　　在進行pcb貼片加工的途中是無法遠(yuǎn)離掉焊接環(huán)節(jié)的，而且這個環(huán)節(jié)至關(guān)重要，一旦出現(xiàn)了失誤將造成非常嚴(yán)重的影響，更嚴(yán)重時甚至有可能會報廢。

　　東莞博遠(yuǎn)電子有限公司提醒您pcb貼片加工過程中要更加注意焊接習(xí)慣，改善一些陋習(xí)，保證pcb貼片質(zhì)量不受到影響才行，具體有哪些陋習(xí)呢？

　　pcb貼片加工時，在對引腳進行焊接時力氣不可以過分大，有些朋友或許會錯誤地覺得力氣大了錫膏的熱傳導(dǎo)性效果就會更好，殊不知在用力往下壓時，焊盤就比較容易出現(xiàn)翹起、分層、凹陷、PCB白斑等問題。相反如果要保證pcb貼片加工的質(zhì)量，烙鐵最好是輕輕觸碰焊盤。

　　在pcb貼片加工中途，一旦焊接加熱橋的過程不恰當(dāng)，極有可能會造成冷焊點或焊料流動不充分。正確的方法應(yīng)該是烙鐵頭放在焊盤和引腳之間，而其余的放置方式無疑會產(chǎn)生焊點，對于整體加工情況造成不好的影響。

　　焊接過程中溫度設(shè)定一旦不合理，一旦溫度設(shè)定過高時會導(dǎo)致焊盤翹起，并且一旦焊料被過度加熱，則有可能在pcba貼片加工中途導(dǎo)致貼片受損，所以事先設(shè)定一個正確的溫度顯得極其重要。

　　挑選烙鐵頭，要根據(jù)尺寸選擇。在pcb貼片加工中,烙鐵頭的尺寸選擇是很重要的，如果烙鐵頭的尺寸太小會延長烙鐵頭的滯留時間，使焊料流動不充分而導(dǎo)致出現(xiàn)冷焊點。烙鐵頭的尺寸過大則會導(dǎo)致連接處加熱過快而燒傷貼片。所以在選擇合適烙鐵頭尺寸要根據(jù)正確的長度與形狀，正確的熱容量與讓接觸面最大化但略小于焊盤這三個標(biāo)準(zhǔn)進行選擇。

　　什么？pcb貼片加工轉(zhuǎn)移焊接是什么意思？博遠(yuǎn)電子告訴您，其時轉(zhuǎn)移焊接是指將焊料先加在烙鐵頭，然后再轉(zhuǎn)移到連接處。可如果使用不當(dāng)時容易造成潤濕不良。正常情況下，需要將烙鐵頭放置于焊盤與引腳之間，錫線靠近烙鐵頭，待錫熔時將錫線移至對面。

　　東莞市博遠(yuǎn)電子有限公司在pcb貼片加工途中不會為了追求十全十美而導(dǎo)致性能受影響，因為焊接途中常常都會因為過分追求完美造成返工。過于精益求精反而會適得其反，容易造成貼片金屬層斷裂，PCB分層，浪費不必要的時間甚至造成報廢。

　　博遠(yuǎn)電子要求員工不能夠過分地依賴助焊劑。有發(fā)現(xiàn)一些工作人員在pcb貼片加工的過程中使用過多的助焊劑，特別容易導(dǎo)致下焊腳可靠性的問題，更嚴(yán)重時還會產(chǎn)生腐蝕，電子轉(zhuǎn)移等等，所以說這種方式不但不會得到一個好的焊點，還會弄巧成拙使pcb貼片加工的初衷被違背掉。

　　其時不管是哪一家公司都應(yīng)該對自身的實力有一個清醒的認(rèn)識，唯有這樣才能夠在這條道路上走得更遠(yuǎn)，走得更好，相信上述的種種言論會為您提供幫助。